Контроль качества при производстве вибропрессованных изделий

Дата публикации: 15.12.2022

Любой производитель, ориентированный на продолжительную работу на рынке, уделяет большое внимание качеству своей продукции. Чтобы производство вибропрессованных изделий осуществлялось в соответствии со всеми стандартами, а готовые стройматериалы получались надежными и долговечными, используются системы контроля качества на всех производственных этапах.

Организация контроля исходных материалов

Качество готовой продукции во многом зависит от материалов, из которых она изготавливается. Сырье должно соответствовать по своим свойствам и характеристикам всем требованиям технологических процессов. Особенности проверки:

Различные виды цемента. Проверке подлежит время схватывания и активность материала, а также помол. Не менее важно проверить прочность и эффективность использования в составе бетона.
Инертные компоненты. С определенной периодичностью проводится проверка таких материалов на размер фракций, содержание комковой глины и глинистых частиц, пыли. Если обнаруживается, что какой-то показатель не соответствует требованиям, проводится масштабный контроль, «проблемные» партии не используются.

Если компания уже давно осуществляет производство изделий вибропрессованием, вероятность проблем с сырьем ниже, так как налажено прямое сотрудничество с надежными поставщиками. Впрочем, это не отменяет необходимости регулярного тщательного контроля.

Проверки в рамках операционного контроля

Первое, что проверяется на данном этапе – качество бетонной смеси. Должна быть обеспечена точность дозирования в пределах 2 процентов для большинства компонентов. Современное оборудование для производства вибропрессованных изделий обеспечивает даже более высокую точность, поэтому погрешность по сыпучим материалам не превышает 1 процента, а по добавкам – 0,5 процента.

Бетонную смесь проверяют также по уровню влажности, причем уже в ходе первого замеса. Контроль не представляет особых сложностей, так как на используемых сейчас бетоносмесительных установках предусмотрены специальные пробоотборники. Если показатели неудовлетворительные, можно оперативно скорректировать уровень влажности.

Контроль качества после формовки

Чтобы готовые изделия были качественными, должна проводиться тщательная проверка продукции, только прошедшей формовку. Ключевой параметр здесь – коэффициент уплотнения. Если он отличается от допустимых параметров, бетонную смесь нужно корректировать. Задача – привести реальную плотность бетона в готовом изделии к расчетным показателям.

Еще один важный параметр - наличие дефектов на лицевой поверхности плитки и геометрические параметры изделий. Контроль происходит автоматически в процессе производства - изделия с браком или несоответствием по высоте показываются на экране оператора. Cовременные системы автоматического контроля качества позволяют оперативно обнаруживать отклонения или проблемы с формованной продукцией для принятия мер по предотвращению производства изделий c дефектами.

Завершающий этап – полномасштабный контроль готовых партий в автоматическом режиме. Современные технические решения позволяют обнаруживать не только явные, но и скрытые дефекты. При таком подходе изготовление плитки вибропрессом позволяет получать высококачественную продукцию. Комплекс мероприятий в рамках контроля качества может варьироваться в зависимости от конкретного предприятия.