Рольганги применяются на производственных линиях, складах и участках комплектации, где необходимо быстро, безопасно и без лишних трудозатрат перемещать тяжелые или габаритные грузы. В производстве бетоноформовочных изделий роликовые транспортеры помогают связать отдельные технологические операции в единую линию и обеспечить стабильное движение продукции между рабочими зонами.
Основная задача рольганга — автоматизировать перемещение штучных грузов и снизить физическую нагрузку на персонал. Вместо ручного переноса тяжелых форм, поддонов или изделий груз передвигается по роликам с минимальным усилием либо с помощью привода.
Роликовые транспортеры используются для перемещения:
Оборудование позволяет организовать удобную подачу изделий к рабочим постам, ускорить производственные операции и уменьшить количество ручных перемещений на линии.
Рольганг помогает выстроить последовательный и управляемый производственный процесс. Он объединяет участки подготовки, формования, выдержки, распалубки, контроля качества, упаковки и складирования в единую транспортную систему.
Основные функции роликового транспортера:
В гравитационных моделях груз перемещается за счет собственного веса при небольшом уклоне транспортера. Такое решение не требует подключения электропривода и позволяет снизить энергозатраты. Для более тяжелых грузов, длинных участков или автоматизированных линий применяются приводные рольганги.
Роликовый транспортер состоит из металлической несущей рамы, роликов, опор, направляющих и, при необходимости, приводного механизма. Ролики размещаются с определенным шагом, который подбирается в зависимости от размеров и массы транспортируемого груза.
Для устойчивого перемещения важно, чтобы груз надежно опирался сразу на несколько роликов. Поэтому при проектировании учитываются габариты поддонов, паллет, форм или изделий, а также особенности их нижней поверхности.
При необходимости рольганг может комплектоваться боковыми направляющими, ограничителями, стопорами, датчиками положения, поворотными секциями, накопительными зонами и элементами интеграции с другим оборудованием линии.
Минимальный цикл рубки машины |
3 сек |
|
Режим работы |
ручной |
|
Установленная мощность |
7.5 кВт |
|
Усилие на ноже |
250 кН |
|
Рабочее давление в гидравлической системе |
12.5 мПа |
|
Высота разрубаемого изделия |
min 50 мм |
|
Ширина разрубаемого изделия |
max 480 мм |
|
Компания ТОПВЕРК РУС обеспечивает гибкие и выгодные условия оплаты оборудования и осуществляет поставки на территории России и СНГ. Мы стремимся сделать процесс приобретения техники наиболее доступным и быстрым.
Индивидуальное согласование графика платежей с каждым заказчиком.
Возможность рассрочки сроком от 2 до 6 месяцев.
Мы сотрудничаем с крупными лизинговыми компаниями, которые предлагают выгодные условия финансирования покупки оборудования.
Мы предлагаем упрощенные условия и индивидуальный подход.
Поставка нашего оборудования осуществляется по принципу EXW — Ex Works, что означает «с завода».
Вибропрессы отгружаются транспортом заказчика. Обычно это тентовая еврофура 13,5 м длиной, грузоподъемностью 26 тонн.
Малогабаритное оборудование — пуансон-матрицы и запчасти — отгружается транспортными компаниями:
*Предпочтительно использовать указанные компании, так как они работают в Туле.
Тарифы транспортных компаний доступны на их сайтах.
Вибропрессы отгружаются транспортом заказчика. Обычно это тентовая еврофура 13,5 м длиной, грузоподъемностью 26 тонн.
Малогабаритное оборудование — пуансон-матрицы и запчасти — отгружается транспортными компаниями сборными грузами.
Цены рассчитываются индивидуально.