Приемная: +7 (4872) 51-06-30
Сервис: +7 (4872) 51-06-41
Отдел продаж: +7 (4872) 51-06-33
E-mail: info@topwerk.ru
Вибропресс – современное устройство, позволяющее наладить выпуск тротуарной плитки, соответствующей наиболее жестким требованиям по прочности, декоративным свойствам, долговечности. Многие крупные предприятия и небольшие частные фирмы используют именно это оборудование. Конечно, для достижения желаемого результата следует ответственно отнестись к выбору. Какие параметры заслуживают наибольшего внимания?
Эта величина позволяет понять, сколько единиц продукции устройство способно изготовить за час или стандартную рабочую смену. Учитывать ее необходимо для того, чтобы “отбить” все расходы, связанные с покупкой и монтажом, в максимально короткие сроки. Объемы изготовления плитки плоской конфигурации могут обозначаться не в штуках, а в квадратных метрах.
Производительность зависит от ряда факторов, но наиболее значимый из них – степень автоматизации, автоматика отвечает за замену поддонов, выемку готовой продукции, подачу исходного состава в матрицу. Наиболее мощным считается оборудование, укомплектованное множеством вспомогательных механизмов, наименее – исключительно с ручным управлением.
На производительность оказывают прямое влияние габариты, объемы плитки. К примеру, оснастка для тротуарных элементов зачастую сформирована десятками ячеек, тогда как для стеновых панелей это количество куда меньше. Чтобы свести к минимуму вероятность ошибки, при сравнении учитывается количество поддонов, заполняемых за определенный временной промежуток.
Например, модель вибропресса RH 2000-4 в течение 60 минут позволяет получить более 3 тысяч стеновых блоков, 331 квадратный метр тротуарной плитки и больше 700 бордюров.
Если взять ряд моделей, сопоставимых по другим параметрам, то на производительность оказывает значительное влияние продолжительность цикла формирования. Максимальное значение – 60 секунд, но некоторые устройства работают гораздо быстрее, справляются за 40, а то и за 30.
Стационарная модель MULTIMAT RH 400-4, например, способна сформировать камни всего за 20 секунд, с учетом, облицовки. Наиболее современные комплексы, укомплектованные целым блоком вибрационных модулей, процессорами, гидравликой, справляются с задачей за четверть минуты и меньше.
Полезное пространство вибростола зависит от габаритов поддона, совместимого с прессом. От этого, с свою очередь, зависит и число изделий конкретной формы, производимое в течение цикла. Наиболее универсальные и мощные устройства укомплектованы максимально крупной, просторной зоной формовки.
У модели вибропресса MULTIMAT RH 400-4 она имеет габариты в 110 на 62 сантиметра, чего достаточно для выпуска 1150 стеновых блоков в течение часа. Версия RH 1400-3 еще более производительна, стол увеличен до 130 на 105 сантиметров, этого хватает для того, чтобы за час изготовить 2295 блоков.
Массивные столы комплектуются целым комплексом вибраторов, это необходимо для формирования ударного воздействия, достаточного для уплотнения исходного состава на основе бетона. Именно такое оснащение и объясняет их достаточно большой вес.
Как правило, высота обозначена рядом с размерами рабочего стола. По ней можно понять, насколько высоким окажется деталь, сформированная вибропрессом. Необходимо ориентироваться не только на верхнюю границу, но и на нижнюю. Модель MULTIMAT RH 1400-3 в этом отношении максимально универсальна, позволяет выпускать изделия высотой от 2.5 до 40 сантиметров.
На наиболее простых устройствах установлены вибраторы типа ВИ-99, частота которых – 50 герц. Впрочем, для повышения качества продукции рекомендуется использовать аналоги, поддерживающие большие частоты, это поможет уплотнить бетонный состав, увеличить прочность, твердость, жесткость.
Самые технологичные вибрационные столы предполагают управление при помощи компьютерных модулей. Они корректируют частоту в соответствии с текущими условиями, благодаря чему равномерно перемешиваются и уплотняются составы, состоящие из мельчайших частичек. Это крайне важно, если производственная технология не предполагает использование щебня.
Чем большее усилие создает пресс, тем лучше уплотняется состав, тем выше окончательная прочность продукции. Самыми “слабыми” в этом отношении являются ручные установки, гораздо эффективнее работают электромеханические и, тем более, гидравлические аналоги. Если в первом случае усилие порой не превышает 100 граммов на квадратный сантиметр, то в третьем – измеряется сотнями килограмм на аналогичную площадь.
Для достижения необходимых прочностных характеристик, в слабых устройства приходится использовать смеси с высокой объемной долей цемента, вспомогательными добавками, увеличивающими конечную цену. Достаточный коэффициент уплотнения – 0.97-0.98, если расход на куб состава составляет от 450 до 470 килограммов цемента.
В самых простых исполнениях установлен лишь один вибратор, мощность которого не превышает 500 ватт. Если комплектация предусматривает наличие целого комплекса таких модулей, присутствуют вспомогательные механизмы, то мощность серьезно увеличивается. Например, среднегабаритные модели потребляют от 3 до 15 киловатт, а наиболее крупные – до 100. Такие промышленные установки подключаются к трехфазной сети, тогда как обычные – к однофазной, 220-вольтовой.
Если уровень механизации станка достаточно высок, то при средней мощности с ним должна уверенно справляться пара рабочих. Безусловно, на крупных устройствах придется работать 3, 4 и более специалистам, причем это актуально даже при условии высокой механизации. Обеспечить паспортную производительность микропресса можно, если работать на них будут, как минимум, 3 человека.
