Перед тем, как начать изучение тонкостей выбора, следует определиться с самим понятием вибропресса. Это оборудование, ориентированное на выпуск штучных стройматериалов путем прессования бетонного раствора в специальных формах при воздействии вибрации.
Устройства позволяют наладить выпуск блоков для конструирования стен, как монолитных, так и пустотных, плитки для мощения тротуаров и дорог, бортового камня, брусчатки. Типы выпускаемых товаров, особенности их конфигурации – все это определяется формами (матрицами или пуансонами), используемыми на оборудовании. Современные вибропрессы допускают применение различных форм, причем замена занимает минимум времени, проводится буквально в несколько движений. Конструктивно матрица является формой на основе металла, конфигурация которой на 100% идентична выпускаемой брусчатке или плитке. Пуансон – несколько более сложная форма, обеспечивающая не только необходимую конфигурацию, но и формирование внешней плоскости готовой детали.
Конкретный набор технологических манипуляций, которые должны быть выполнены для производства изделия, определяются особенностями конкретной модели оборудования, степенью его автоматизации. Общий алгоритм производства можно представить следующим образом:
Вибропрессы могут быть стационарными, либо мобильными, укомплектованными колесами для быстрой транспортировки с места на место. Особенности мобильного оборудования следующие:
Стационарные вибропрессы, в отличие от мобильных аналогов, жестко привязаны к одному месту. Классифицировать их можно на основе технологии формирования деталей из бетона:
1. Бесподдонные. Матрица статична, жестко зафиксирована над выпрессовщиком. Когда процесс формования окончен, элемент поднимается, готовая деталь выпадает из формы. Особенности устройств этого типа следующие:
2. С поддоном. Наиболее распространенные решения. Матрица находится в движении, ставится на поддоне, когда цикл формовки завершен, поднимается. Готовая продукция остается на поддоне, который и отправляется в сушильную камеру или на склад, где созданы условия, способствующие набору прочности.
Их особенности таковы:
В соответствии с рабочим механизмом, выделяют следующие типы вибрационных прессов:
1. Ручные. Для формовки заготовок требуется мускульное усилие оператора. Особенности данного оборудования следующие:
2. Гидравлические. Масло, залитое в гидравлический цилиндр, создает огромное давление, которое через пуансон на 100% передается на массу из полусухой бетонной смеси. Усилие вполне достаточно, чтобы выпускать особо прочные сорта стройматериалов. Классический комплект поставки – основной станок, станция, обеспечивающая подачу масла под высоким давлением, блок с клавишами управления. Стоит такое оборудование недешево, однако, изначальные вложения компенсируются высочайшей производительностью, качеством и широким ассортиментом товаров;
3. Электромеханические. Принцип работы напоминает устройства предыдущей группы, но за создание необходимого усилия отвечает не гидравлический привод, а механизм, работающий на электроэнергии. Производительность гораздо меньше, чем у гидравлических аналогов, однако, электротехника мобильна, может использоваться везде, где имеется возможность подключения к сети питания.
Также можно выделить универсальные вибропрессы, позволяющие выпускать товары широкой номенклатуры, и специализированные, рассчитанные на конкретный тип продукции, исключающие возможность смены оснастки.