Выбор вибропресса: классификация, особенности, принцип действия

Перед тем, как начать изучение тонкостей выбора, следует определиться с самим понятием вибропресса. Это оборудование, ориентированное на выпуск штучных стройматериалов путем прессования бетонного раствора в специальных формах при воздействии вибрации.

Устройства позволяют наладить выпуск блоков для конструирования стен, как монолитных, так и пустотных, плитки для мощения тротуаров и дорог, бортового камня, брусчатки. Типы выпускаемых товаров, особенности их конфигурации – все это определяется формами (матрицами или пуансонами), используемыми на оборудовании. Современные вибропрессы допускают применение различных форм, причем замена занимает минимум времени, проводится буквально в несколько движений. Конструктивно матрица является формой на основе металла, конфигурация которой на 100% идентична выпускаемой брусчатке или плитке. Пуансон – несколько более сложная форма, обеспечивающая не только необходимую конфигурацию, но и формирование внешней плоскости готовой детали.

По какому принципу функционирует оборудование?

Конкретный набор технологических манипуляций, которые должны быть выполнены для производства изделия, определяются особенностями конкретной модели оборудования, степенью его автоматизации. Общий алгоритм производства можно представить следующим образом:

Подготовка полусухой смеси бетона. Подавать ее к прессу можно как вручную, так и при помощи автоматизированных лент, конвейеров, подъемников;
Попадание смеси в форму, первичное уплотнение;
Формирование давления пуансоном, форма которого противоположна матрице. За счет выраженного вибрационного воздействия и давления достигается необходимая плотность детали, выраженная фактура лицевой плоскости;
По завершении процесса формовки пуансон поднимается, специальный механизм выталкивает готовую деталь, либо она остается на столе после подъема непосредственно формы. Технология определяется особенностями конкретного оборудования;
Сушка, в процессе которой готовый элемент набирает окончательную прочность. Сушка проводится как в естественной среде, так и в специализированной камере.

Особенности мобильных вибропрессов

Вибропрессы могут быть стационарными, либо мобильными, укомплектованными колесами для быстрой транспортировки с места на место. Особенности мобильного оборудования следующие:

Электромеханический привод, минимальное потребление энергии при достойной производительности;
Для производства продукции не требуются стеллажные конструкции;
Устройства оптимально подходят для крупных производственных площадей, в 300 квадратных метров и более;
В качестве поверхности для формовки можно использовать даже бетонные полы, но предварительно нужно убедиться, что они идеально ровные, даже небольшие дефекты сильно скажутся на товаре;
Мобильность несколько затрудняет подачу исходной смеси от бетономешалки на производственное оборудование;
После формования элементы нужно поднять и отправить на склад;
Пока изготовленные элементы не набрали минимальной прочности, их транспортировка недопустима, может привести к нарушению целостности, порче.

Стационарные вибропрессы: особенности

Стационарные вибропрессы, в отличие от мобильных аналогов, жестко привязаны к одному месту. Классифицировать их можно на основе технологии формирования деталей из бетона:

1. Бесподдонные. Матрица статична, жестко зафиксирована над выпрессовщиком. Когда процесс формования окончен, элемент поднимается, готовая деталь выпадает из формы. Особенности устройств этого типа следующие:

Нет необходимости покупать огромное число поддонов;
Минимальные временные расходы на формование;
Каталог производимых товаров серьезно ограничен;
Довольно высокая цена рабочей оснастки.

2. С поддоном. Наиболее распространенные решения. Матрица находится в движении, ставится на поддоне, когда цикл формовки завершен, поднимается. Готовая продукция остается на поддоне, который и отправляется в сушильную камеру или на склад, где созданы условия, способствующие набору прочности.

Их особенности таковы:

Массивность, крупные габариты;
Огромная производительность;
Возможность выпуска изделий совершенно разных форм и конфигураций;
Необходимость во множестве поддонов, так как товары хранятся на них до набора необходимой прочности, до этого момента снятие не допускается.

Принцип действия: классификация

В соответствии с рабочим механизмом, выделяют следующие типы вибрационных прессов:

1. Ручные. Для формовки заготовок требуется мускульное усилие оператора. Особенности данного оборудования следующие:

Компактность и минимальная цена оборудования;
Идеальное соответствие требованиям небольших производств, ИП;
Ассортимент выпускаемых товаров ограничен;
Оператору требуется хорошая физическая подготовка, для уплотнения смеси необходимы серьезные усилия.

2. Гидравлические. Масло, залитое в гидравлический цилиндр, создает огромное давление, которое через пуансон на 100% передается на массу из полусухой бетонной смеси. Усилие вполне достаточно, чтобы выпускать особо прочные сорта стройматериалов. Классический комплект поставки – основной станок, станция, обеспечивающая подачу масла под высоким давлением, блок с клавишами управления. Стоит такое оборудование недешево, однако, изначальные вложения компенсируются высочайшей производительностью, качеством и широким ассортиментом товаров;

3. Электромеханические. Принцип работы напоминает устройства предыдущей группы, но за создание необходимого усилия отвечает не гидравлический привод, а механизм, работающий на электроэнергии. Производительность гораздо меньше, чем у гидравлических аналогов, однако, электротехника мобильна, может использоваться везде, где имеется возможность подключения к сети питания.

Также можно выделить универсальные вибропрессы, позволяющие выпускать товары широкой номенклатуры, и специализированные, рассчитанные на конкретный тип продукции, исключающие возможность смены оснастки.