Выпуск тротуарной плитки: какое оборудование для этого потребуется?

Изготовление тротуарной плитки – хорошее решение для индивидуальных предпринимателей, начинающих бизнесменов. Открытие мастерской не сопряжено с огромными вложениями средств, а покупка подходящего оборудования позволит наладить эффективный выпуск товаров, пользующихся стабильным спросом.

Один из главных вопросов, на который нужно ответить предпринимателю, осваивающему это направление – подбор технологии изготовления, вибрационного литья или прессования. Методики совершенно разные, соответственно, в каждом конкретном случае потребуется строго определенное оборудование.

Вибролитье: что для него потребуется?

Основа для выпуска плитки по технологии вибрационного литья – это специальный бетонный состав, довольно густой, но сохраняющий определенную текучесть. Производственную технологию можно вкратце описать следующим образом:

1. Заливка бетонной смеси в формы соответствующей конфигурации и размеров;
2. Установка форм на вибрационный стол;
3. Включение стола. Вибрации высокой частоты способствуют уплотнению смеси, помогают удалить воздушные пузырьки, благодаря чему плитка становится более плотной, прочной и твердой, рассчитанной на значительные механические, атмосферные нагрузки.

Нужно сразу обратить внимание, что вибрационное литье – не лучшая методика производства. Да, готовые элементы характеризуются неплохим качеством, однако, их нельзя назвать на 100% устойчивыми к воздействию влаги, она способна проникнуть в структуру, спровоцировать серьезные повреждения и разрушения. Несмотря на этот недостаток, многие бизнесмены выбирают именно вибролитье, так как расходы невысоки, оборудование стоит не слишком дорого, а его размещение не требует огромных площадей.

Схемы изготовления плитки по этой методике уже отработаны. При небольших объемах выпуска вполне можно ограничиться простой гравитационной бетономешалкой, эта техника доступна в любом строительном супермаркете, цена минимальна.

При подборе форм нужно руководствоваться не только их размерами и конфигурацией, но и материалом. Лучший вариант – силикон, пускай он стоит дороже аналогов из пластика или стекловолокна, цена вполне компенсируется долговечностью, возможностью многократного применения, легкостью извлечения готовых плиток из форм.

Главным устройством, обеспечивающим саму возможность реализации технологии, остается, конечно, вибрационный стол. Внешне он напоминает классическую конструкцию, однако, укомплектован электромотором и столешницей, закрепленной не жестко, а с сохранением определенной подвижности. Электромотор создает усилие, обеспечивающее длительные высокоинтенсивные вибрации, способствующие уплотнению бетонного раствора.

Что потребуется для вибропрессования?

Оборудование для данной технологии стоит дороже предыдущего, требует больших площадей для монтажа, однако, обеспечивает выпуск более качественного товара. Присутствуют и другие сильные стороны, к примеру, абсолютная автоматизация процесса формовки. В последнее время на рынке появились вибропрессы для небольших производств, компактные, с ручным управлением, однако, позволяющие выпускать товары достойного качества.

Главное отличие технологии заключается в состоянии исходного сырья, которое является не раствором, а полусухой смесью. Бетономешалкой гравитационного типа для его подготовки воспользоваться не получится, масса окажется чересчур плотной и липкой, эффективность перемешивания окажется недостаточной. Потребуется более дорогой и конструктивно сложный аналог с принудительным вымешиванием, укомплектованный дополнительными вращающимися элементами.

Вибропресс классифицируется как устройство промышленного уровня, так что с конструктивной точки зрения он довольно сложный, укомплектован гидравлическим контуром, создающим давление, необходимое для прессования, модулем управления.

Как ни странно, внешне два описанных устройства напоминают друг друга, их основа – станина с электроприводом, однако, во втором случае дополнительно используется непосредственно пресс, усилие на котором формируется гидравлическим контуром и электромотором.

В случае с литьем применяются полноценные исходные формы, конфигурация и размеры которых соответствуют особенностям готовой продукции. Прессование же основано на использовании исключительно пресс-форм, внешне похожих на соты. Полусухая смесь, в отличие от жидкого состава, не растекается, так что формы не обязательно должны быть оснащены дном. Последний этап, перед непосредственным запуском пресса – укладка прижимных металлических пластинок, которые воспринимают вибрации от привода и передают их на материал.

Конструкция устройства предполагает передачу вибрационного усилия как сверху, так и снизу, что способствует максимальному уплотнению полусухого порошка, удалению мельчайших воздушных пузырьков. Изначальное отсутствие жидкости также положительно сказывается на долговечности изделий, исключено ее испарение, нередко сопряженное с образованием пустот и полостей, снижающих структурную прочность.